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        一種兩步混合蒸發-溶解方法,用于制備大面積高效鈣鈦礦太陽能電池

        《Organic Electronics》:A two-step hybrid evaporation-solution method for fabricating large-area high-efficiency perovskite solar cells

        【字體: 時間:2026年02月27日 來源:Organic Electronics 2.6

        編輯推薦:

          鉛碘化物薄膜制備與光電器件性能優化研究。采用鉬舟與坩堝兩種蒸發源制備PbI?薄膜,發現鉬舟法得到的薄膜具有更優的均勻性和結晶性。隨后通過蒸鍍和混合蒸發-溶液法(HESM)沉積有機銨鹽層,比較表明HESM法制備的薄膜光學和電學性能更佳,基于HESM工藝的大面積器件轉換效率達12.59%。

          
        余天宇|張咪|姜云雷|張順|周梓翔|尹麗涵|史磊|梁素霞|董遠
        杭州電子科技大學機械工程學院,中國杭州,310018

        摘要

        本研究采用兩步順序沉積法制備了碘化鉛(PbI2)層,隨后沉積了有機銨鹽層。在蒸發過程中,使用了不同的蒸發源(鉬舟和坩堝)來沉積PbI2層。對比研究表明,使用鉬舟制備的PbI2薄膜具有更優異的形態特性。在第二步中,分別采用蒸發法和混合蒸發-溶液法(HESM)來沉積銨鹽層。兩種方法的比較結果顯示,通過HESM制備的鈣鈦礦薄膜具有更好的光學和光電性能。在器件性能方面,使用HESM方法制備的大面積鈣鈦礦太陽能電池在100平方厘米(活性面積為64平方厘米)的器件面積下,實現了12.59%的較高功率轉換效率(PCE)。

        引言

        自2009年首次報道以來,鈣鈦礦太陽能電池(PSCs)發展迅速,其認證的PCE現已超過27% [[1], [2], [3], [4], [5], [6], [7]],顯示出顯著的優勢。這些電池具有較低的制造成本和簡單的工藝流程,使用廉價的原材料,可以通過旋涂、刮刀涂布或印刷等溶液基方法進行沉積,從而大幅降低生產成本 [[8], [9], [10], [11]]。此外,該技術適用于輕量化、柔性的器件,并支持卷對卷的大規模生產 [12,13]。在光電性能方面,鈣鈦礦材料具有極高的光吸收能力,即使在幾百納米的厚度下也能實現高效的光子捕獲 [14,15]。而且,通過調整鹵化物或陽離子的組成,其帶隙可以在1.3–1.4 eV的范圍內調節,為不同的應用需求提供靈活的光譜匹配 [16,17]。在各種鈣鈦礦材料中,基于甲酰胺基的鈣鈦礦FAPbI3因其優異的性能而成為研究熱點:與基于甲基銨的MAPbI3相比,它具有更寬的吸收光譜,更符合理想太陽能電池的光譜要求 [18,19]。此外,FAPbI3具有更高的熱穩定性——甲酰胺基離子的分解溫度高于甲基銨離子,有效減輕了熱應力引起的性能下降 [20,21]。在室溫下,FAPbI3保持黑色鈣鈦礦相(α相),帶隙相對較窄(約1.48 eV),有利于更高的理論功率轉換效率 [22,23]。這些特性使FAPbI3成為當前高性能鈣鈦礦太陽能電池研究中的關鍵材料體系。在制備FAPbI3的過程中,初始PbI2薄膜的質量對最終鈣鈦礦層的結晶性、形態均勻性和光電性能至關重要 [24]。PbI2層的晶粒尺寸和晶體取向為后續甲酰胺基碘化物(FAI)的滲透和反應提供了結構模板。較大且高度取向的PbI2晶粒有助于形成晶粒尺寸較大、缺陷密度較低的FAPbI3薄膜 [25,26]。此外,密集堆積的PbI2結構能有效抑制非光活性δ相的形成,同時促進光活性α相的穩定 [27]。當PbI2層存在針孔或裂紋等結構缺陷時,這些形態缺陷會直接在鈣鈦礦薄膜中復制,導致局部電流泄漏、并聯路徑增加,從而降低器件性能 [28]。相反,光滑均勻的PbI2表面有助于形成均勻的鈣鈦礦涂層,減少界面電荷復合,從而提高器件的填充因子(FF) [29]。
        在制備碘化鉛薄膜的方法中,熱蒸發因其優異的性能而被廣泛采用 [30]。在蒸發過程中,多個參數顯著影響薄膜的性質,如厚度 [31]、沉積速率 [32] 和基底溫度 [33]。除了這些常規參數外,蒸發源容器的類型(例如鉬舟與坩堝)也會顯著影響最終碘化鉛薄膜的性能。Juan Li等人 [34] 研究了使用坩堝蒸發制備鹵化鉛薄膜的方法,成功獲得了高質量的無機CsPbBr3鈣鈦礦薄膜。所得到的CsPbBr3太陽能電池器件在常溫條件下表現出顯著的穩定性,無需封裝。Rekha Yadav等人 [35] 使用鉬舟在室溫下合成了MAPbX3(X = Cl, Br, I)薄膜,所得薄膜表現出優異的穩定性。在這項工作中,我們使用了兩種類型的蒸發源——坩堝和鉬舟來制備大面積鹵化鉛薄膜。通過表征所得薄膜的形態,我們研究了這兩種源類型的不同效果,并確定了哪種方法能制備出更優質的PbI2薄膜。
        在沉積初始鹵化鉛層后,下一步是形成銨鹽層。常見的制備方法包括蒸發 [36] 和HESM [37]。蒸發技術可以精確控制薄膜厚度 [38],而HESM方法首先通過蒸發無機組分(如PbX2和CsX),然后通過溶液處理實現多種有機前體的協同效應,從而在精確成分控制方面具有明顯優勢 [39,40]。James M. Ball等人 [41] 提出了一種雙源共蒸發低帶隙鈣鈦礦薄膜和器件的方法。他們使用金屬鹵化物熔融形成的混合物作為Cs、Pb和Sn陽離子的單一坩堝源。令人驚訝的是,當這種熔體與FAI共蒸發時,形成了均勻致密的FA1?xCsxSn1?yPbyI3系列薄膜。Camilo Otalora等人 [42] 提出了一種通過熱蒸發MAPbI3粉末來沉積混合鈣鈦礦薄膜的新方法。他們系統評估了關鍵蒸發參數的影響,包括源到基底的距離、沉積時間、基底溫度和坩堝加熱條件。Amir Zarean Afshord等人 [43] 使用混合蒸發-溶液方法開發了高效、穩定且可擴展的寬帶隙PSCs。他們共蒸發了PbI2和CsBr,然后旋涂含有FA-鹵化物和MA-鹵化物的溶液來形成鈣鈦礦薄膜。在優化了CsBr沉積速率和MABr濃度后,他們制備出了帶隙分別為1.64 eV和1.67 eV的優異器件。Wang等人 [44] 使用溶液-蒸發方法制備了無甲醇的窄帶隙鈣鈦礦。該過程首先通過溶液處理沉積無機前體,然后通過FAI進行氣相處理。使用這種方法制備的器件最終實現了超過24%的PCE,并具有優異的濕度穩定性。受到上述工作的啟發,我們旨在研究通過蒸發法和HESM制備的鈣鈦礦薄膜之間的差異。
        在這項工作中,首先分別使用鉬舟和坩堝沉積了PbI2層。隨后通過掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線衍射分析(XRD)對PbI2薄膜進行了表征,發現使用鉬舟沉積的薄膜具有更優異的均勻性和更好的形態特性。研究團隊隨后使用兩種技術制備了銨鹽層:蒸發法和HESM。對比分析表明,通過HESM制備的薄膜具有更優的表面形態以及更好的光學和電學性能。在器件性能方面,使用HESM方法制備的大面積鈣鈦礦太陽能電池在100平方厘米(活性面積為64平方厘米)的器件面積下,實現了12.59%的較高功率轉換效率(PCE)。

        部分摘錄

        器件制備

        FTO導電基底的制備:將10厘米×10厘米的基底放入超聲波清洗器中,依次用洗滌劑溶液、蒸餾水、去離子水和無水乙醇進行清洗,每步持續20分鐘。清洗后,將FTO基底放入烤箱中干燥15分鐘。隨后,對基底進行P1激光刻劃處理,以圖案化導電玻璃層。
        NiOx層的制備:25納米厚的氧化鎳(NiOx

        結果與討論

        本研究使用鉬舟和坩堝作為蒸發源來制備鈣鈦礦薄膜的初始鹵化鉛層,并系統比較了它們對后續形成的鈣鈦礦層質量的影響。詳細的制備過程如圖1a所示,包括三個連續步驟:通過熱蒸發沉積PbI2薄膜,用刮刀涂布有機陽離子溶液,最后退火以結晶鈣鈦礦結構。

        結論

        通過對比使用鉬舟和坩堝制備的PbI2薄膜,我們發現使用鉬舟制備的薄膜在多個關鍵指標上表現出更優異的性能。這種方法允許對沉積過程進行更精確的控制,從而獲得表面更光滑、晶粒尺寸更大、結晶度更高的大面積薄膜。隨后,使用蒸發法和HESM制備了有機銨鹽層。對比分析

        CRediT作者貢獻聲明

        余天宇:概念設計。張咪:方法論。姜云雷:研究。張順:形式分析。周梓翔:形式分析。尹麗涵:形式分析。史磊:資源協調。梁素霞:監督。董遠:監督。

        資助聲明

        本工作得到了“先鋒領航鵝+X”研發計劃、高效新型柔性鈣鈦礦薄膜光伏電池關鍵技術項目(2024C01090-->)、浙江省自然科學基金MS26E020029-->)和杭州市重點研究計劃項目2025SZD1A24-->)的支持。

        利益沖突聲明

        所有作者均未披露任何相關關系。
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